緩沖機(jī)是迫擊炮炮身與炮架連接專用彈性機(jī)構(gòu)，緩沖簧是緩沖機(jī)中的重要關(guān)鍵零件。其作用是火炮后座和復(fù)進(jìn)時起緩沖作用，防止炮架發(fā)生剛性沖擊，同時使射擊精度精準(zhǔn)度高。緩沖簧縮短量是該工件的主要技術(shù)指標(biāo)，技術(shù)要求規(guī)定，100mm 追擊炮射擊后緩沖簧縮短量不得超過射前自由高度的4%。生產(chǎn)緩沖簧實(shí)彈發(fā)現(xiàn)兩件縮短量超過4%，產(chǎn)品不合格。為此，對零件進(jìn)行了全面檢驗(yàn)分析，并提出了改進(jìn)迫擊炮緩沖簧的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝措施。

從緩沖簧結(jié)構(gòu)和工作圖中分析，結(jié)構(gòu)尺寸上調(diào)整余地不大；緩沖簧材料為60Si2MnA 鋼，在進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理之前，推薦使用溫度為-40-250℃，迫擊炮在實(shí)彈射擊（試驗(yàn)）時，溫升達(dá)250℃左右，可見60S12MnA鋼作緩沖簧耐溫性能已到極限，只能勉強(qiáng)滿足技術(shù)要求。通過強(qiáng)度校核發(fā)現(xiàn)，該緩沖簧60Si2MnA鋼的許用應(yīng)力為628MPa，小于設(shè)計許用應(yīng)力693MPa，因而設(shè)計材料強(qiáng)度不合格，應(yīng)選用更高的材料。另外，該彈簧工作中溫度已達(dá)250℃，屬于高溫負(fù)荷，同時承受高速沖擊負(fù)荷，應(yīng)采用高溫彈簧制作工藝和規(guī)范。從以上分析可知，該緩沖簧螺旋角較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差（結(jié)構(gòu)設(shè)計因素)，許用應(yīng)力不足（強(qiáng)度因素）和未采用高溫彈簧制作工藝（材料、熱處理因素）是緩沖簧射擊試驗(yàn)后縮短量超差的主要原因。

根據(jù)上述分析，為提高緩沖簧緩沖抗高溫形變性能，采用加溫加載時效和中頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝方法，進(jìn)行改進(jìn)工藝對比試驗(yàn)。高溫時效和熱壓結(jié)果可以看出，采用改進(jìn)緩沖簧65Si2MnWA鋼，其彈簧變形量明顯小于原60S12MnA鋼；同樣65Si2MnWA鋼工件，彈簧變形量相差不大時，第3組熱壓彈簧負(fù)荷損失少一半左右；達(dá)到相同穩(wěn)定尺寸時，熱壓緩沖簧接近實(shí)戰(zhàn)情況和要求，且第3組熱壓及中頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理工藝簡便易行。采用第3組試驗(yàn)改進(jìn)工藝生產(chǎn)緩沖簧零件，產(chǎn)品試射后彈簧簧力測試合格，其他技術(shù)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。批量生產(chǎn)緩沖簧（改進(jìn)工藝）后的測試結(jié)果，測試指標(biāo)優(yōu)秀，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。