我們在根據(jù)工件規(guī)格為客戶推薦感應(yīng)加熱設(shè)備機型時，其中一個很重要的參數(shù)就是淬硬層的深度。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，對工件的熱處理相當?shù)氖煜?，今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就根據(jù)自己的經(jīng)驗，給大家說一下感應(yīng)加熱設(shè)備在對工件進行淬火時，其淬硬層深度一般如何選擇。
淬硬層深度一般根據(jù)淬火件的工作條件以及使用總是否修磨而定。
1） 在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應(yīng)用1.5-2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3-5mm。
2)受扭力的有臺階的軸，其淬硬層在全長上必須連續(xù)，否則由于臺階過渡處淬硬層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強度會比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸的強度還要低。
3) 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應(yīng)為4-5mm。
4)受交變載荷的淬火零件，其應(yīng)力不太高時，有效淬硬層深度可為零件直徑15%；在高應(yīng)力時，其有效淬硬層深度應(yīng)大于直徑的20%，以提高零件的疲勞強度。
5)冷軋輥淬硬層深度應(yīng)大于10mm。
6)軸肩或圓角處的淬硬層深度一般應(yīng)大于1.5mm
感應(yīng)淬火件的淬硬層深度應(yīng)有上、下限范圍。一般波動范圍為1-2mm。例如，淬硬層深度為0.5-1.0mm、1.0-2. 0mm、1.0-2.5mm、2.0-4.0mm、3.0-5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦應(yīng)有上、下限，如56-64HRC , 52-57HRC 、≥50HRC、≥45HRC 等。
關(guān)于淬硬層深度如何選擇的問題，我們就簡單的說這些。如果您有工件需要進行淬火熱處理，可以選擇我們，我們將根據(jù)您的工件規(guī)格，為您推薦適合的設(shè)備。更多信息盡在http://m.charlwellhousenursing.com。
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