萬向節(jié)是一種連接兩相交軸并傳遞運動和扭矩的通用機械運動部件，在工作過程中要承受較大的摩擦力。我們通常采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對萬向節(jié)進行淬火熱處理以滿足其工作性能要求。但是，對于其熱處理工藝許多人還不甚了解，今天，鄭州高氏就閑談一下等速萬向節(jié)鐘形殼感應(yīng)淬火工藝。
感應(yīng)淬火件主要是鐘形殼與滑套。鐘形殼淬火部分是花鍵部分及內(nèi)球道，滑套淬火部分是花鍵部分及滑套的三對滾道溝，這種零件現(xiàn)在采用55#鋼等牌號。
(1)鐘形殼感應(yīng)淬火用電源
由于花鍵部分淬硬層深，其淬電源頻率范圍為3～30kHz，較多地采用10-20kHz.電源功率根據(jù)零件尺寸可選100～200kW的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，選用頻率高的，功率相對可以低一些，現(xiàn)在較多采用160～200kW的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
(2)滑套滾道溝淬火
滑套滾道溝淬硬部位主要是三對滾道溝，滾道溝要求耐磨。滾道溝淬火加熱有以下兩種方式。
①一次加熱淬火
滑套一次加熱淬火已用于現(xiàn)代化生產(chǎn)中，其工藝與掃描淬火所不同的是，感應(yīng)器伸入滑套后，一次加熱并進行噴液。加熱時，為保護薄壁處不過熱及減少變形，滑套外面有輔助噴液器，在加熱過程中，外表面處于輔助噴液之中。
②掃描淬火
一般三對滾道溝同時進行掃描，有效圈一般是串聯(lián)的，并且裝有導磁體。由于受滾道溝的結(jié)構(gòu)所限，采用工件垂直移動掃描的方式，封閉端只能處在頂上位置。這種感應(yīng)器有兩個噴液器：一個位于有效圈下面，掃描淬火時噴液；另一個位于有效圈中心，當掃描到近封閉端而停止掃描時，中心噴液器進行噴液，將后加熱段進行淬火。由于滑套局部壁厚極薄，因此掃描加熱的同時，外部有輔助噴液器進行冷卻。
(3)鐘形殼內(nèi)球道的感應(yīng)加熱
一般采用內(nèi)孔加熱感應(yīng)器，有效圈鑲有導磁體，以提高效率，有單匝與多匝兩種結(jié)構(gòu)。多匝感應(yīng)器的制造比單匝的復(fù)雜，但因為多匝感應(yīng)器的電流比單匝的小，導電管不易燒斷，因此這種結(jié)構(gòu)仍在發(fā)展之中。工件的冷卻，通過在感應(yīng)器內(nèi)的、由絕緣材料制成的噴液器進行。噴液先噴到鐘形內(nèi)腔的底面，再流經(jīng)滾道面而離開工件。為防止鐘形殼變形，加熱內(nèi)腔球道時，外表面有輔助噴液器進行冷卻。
鐘形殼、花鍵部分與滾道部分的加熱時間，一般在3-6s之間。特別是內(nèi)滾道，加熱時間不能長，以防淬透；內(nèi)滾道加熱與冷卻時，工件必須旋轉(zhuǎn)。
(4)鐘形殼花鍵部分淬火
由于桿部、臺階軸R及臺階面均需淬硬，硬化層要求連續(xù)，基本上全部采用一次加熱法。感應(yīng)器要保證各部分均能淬硬，特別是R處要達到一定深度。因此，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、臺階面寬的，有效圈常由多段組成。淬火冷卻一般由噴液器進行。有的工件加熱后移至噴液器內(nèi)，可采用機床兩側(cè)平面噴液器進行冷卻，或直接采用感應(yīng)器裝置的前、后噴液器進行冷卻等多種方式?；ㄦI加熱與冷卻時，工件必須旋轉(zhuǎn)。
(5)鐘形殼與滑套回火
在自動線上，一般采用感應(yīng)加熱回火；專機生產(chǎn)的零件，一般采用爐子回火：低溫回火后，達到56-62HRC或≥55HRC等要求。內(nèi)球道硬度的檢測，可以用內(nèi)孔硬度計。
鄭州高氏是專門生產(chǎn)銷售超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，不僅對等速萬向節(jié)的淬火工藝相當?shù)牧私?，對前傳動軸的工藝也很熟悉（詳見前傳動軸采用中頻加熱電源進行感應(yīng)淬火的淬火工藝）。如果您想了解更多關(guān)于工件淬火的信息，請多多瀏覽http://m.charlwellhousenursing.com。
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