在20世紀60年代，由于高速鋼材料緊缺，有些科研單位和工廠合作，用高速鋼廢料及料頭重熔，澆鑄出三面刃銑刀、車刀、大鉆頭毛坯等簡單刀具；由于種種原因，鑄造刀具只是小批量試驗，并沒有走向工業(yè)化生產(chǎn)。以下簡介較大直徑鑄造鉆頭的熱處理。

大直徑鑄造鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具，在工作過程中需承受較大的摩擦力，為此，我們常用高頻感應加熱爐對大直徑鑄造鉆頭進行熱處理以滿足其工作要求，其具體高頻熱處理工藝如下：

1)等溫退火。鑄造后的刀具采用高頻感應加熱爐進行退火熱處理，其溫度為870-880℃。

2)消除萊氏體淬火回火工藝。高頻感應加熱爐對大直徑鑄造鉆頭進行淬火熱處理，其內(nèi)部的化學成分借助于高溫擴散達到均勻，使萊氏體的骨骼逐漸聚集或溶解，可消除網(wǎng)狀萊氏體。淬火后需進行600-700℃的回火處理，防止裂紋產(chǎn)生。

3)熱處理工藝?？紤]到消除萊氏體的淬火加熱溫度不高，造成晶粒粗化，會使鉆頭崩刃。因此必須通過正常的淬火來細化晶粒，從而提高鉆頭的力學性能和切削性能。鑄造W18Cr4V鋼大鉆頭終熱處理工藝為：850℃x30min的預熱熱處理，1260℃×15min的加熱熱處理，560℃x1hx3次回火熱處理。

工件在進行熱處理時，其熱處理工藝對工件質(zhì)量的影響是非常大的。今天，小編簡單給大家介紹了大直徑鑄造鉆頭的高頻熱處理工藝，采用這種工藝后，鉆頭的硬度≥63HRC，變形微量不用校直，切削試驗達到合格品以上水平。