軋輥是軋碾鋼材的，在工作過(guò)程中，要承受較大的摩擦力。為了滿足其工作的需要，我們常用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家說(shuō)一下軋輥的高頻熱處理工藝。

鑄鋼軋輥通過(guò)化學(xué)成分的合理匹配以及適量的合金化來(lái)提高其淬透性，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，完全可以滿足軋輥的技術(shù)要求。從組織角度分析，軋輥基體組織為索氏體或回火索氏體，合金鑄鋼初軋輥不僅具有高的強(qiáng)韌性，同時(shí)具有優(yōu)良的抗熱裂性能和優(yōu)異的耐磨損性能。根據(jù)鑄鋼(GB 1503一1989) 驗(yàn)收軋輥的技術(shù)要求，軋身硬度36-46HS，軋頸硬度≤46HS。采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，其正火溫度是依據(jù)該鋼的奧氏體化溫度(750℃）為基準(zhǔn)而確定的，回火溫度是考慮到以輥身獲得回火索氏體為佳，其溫度在500-650℃，但為了確保其足夠的硬度和力學(xué)性能，以及顯微組織的細(xì)小和均勻，選擇510-520℃回火溫度，并保溫充分的時(shí)間，隨后爐冷到400℃后再進(jìn)行空冷，即可有效減少軋輥內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行具體的軋輥的熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和操作事項(xiàng)。

軋輥的調(diào)質(zhì)處理是為了獲得要求的力學(xué)性能，在油冷到250℃左右取出并擦干凈軋輥，進(jìn)行熱校直處理。需要注意的是，當(dāng)軋輥表面溫度為200-300℃時(shí)（此時(shí)軋輥表面冒出大量的煙，并有可能著火)，進(jìn)行熱校直可具有較好的效果。為確保淬火的正常進(jìn)行，油槽應(yīng)進(jìn)行循環(huán)處理或加以攪拌，軋輥的加熱是采用垂直吊掛方式。

本文簡(jiǎn)單介紹了軋輥的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的工件質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。