滾珠絲杠規(guī)格：以直徑（mm）區(qū)分有12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、124、158等不同系列，每一系列又有幾種規(guī)格，長度（≤6000mm） 不等。材料選用GCr15鋼。

（1）熱處理技術要求 螺紋滾道表面硬度要求為58-63HRC；硬化層深要求：沿滾道法向表面有效硬化層深度≥1.0mm：顯微組織要求：在硬化層區(qū)域內金相組織為馬氏體+殘留奧氏體+碳化物，馬氏體為1-4級。徑向圓跳動要求：絲杠長度≤600mm，徑向圓跳動≤0.30mm；絲杠長度≥600mm，徑向圓跳動≤0.40mm。螺距畸變量要求：伸長量≤0.8mm/m×絲杠長度，收縮量≤0.5mm/m×絲杠長度。

（2）熱處理工藝  一般采用感應淬火+回火工藝。。

1）感應淬火設備與工藝。采用2臺中頻感應加熱設備，2臺高頻感應加熱機和1臺3m深冰冷處理箱。一般小規(guī)格絲杠（如φ25mm以下）采用高頻感應加熱機淬火，其他大、中型絲杠采用中頻感應淬火。例如φ40mm系列（規(guī)格為4005、4006、4008、4010、4012等，螺距為5mm）的絲杠，采用2.5kHz的中頻感應淬火機床，其熱處理工藝參數(shù)：奧氏體化溫度為860-880℃，輸出功率為70-80kw，連續(xù)淬火移動速度為6-7mm/s。。

2）回火。通常進行自回火，回火溫度為150-180℃。對于精度等級要求較高的絲杠（如精度≤3級），要求在淬火后先進行冷處理（-55--65℃×1h），溫度升高到室溫再進行回火處理。

（3）檢驗 硬度檢測：規(guī)定必須檢測絲杠的兩端和中間部位的硬度，確保絲杠硬度的均勻。另外，對于單件絲杠必須100%檢測，對于批量淬火絲杠，抽檢比例必須大于30%。通過金相分析法，檢測絲杠的淬火硬化層組織和深度。并根據(jù)此調整生產(chǎn)工藝。對大部分絲杠進行磁粉檢測。

很多廠家采用中頻感應加熱設備和高頻感應加熱機對滾珠絲杠進行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的絲杠質量良好，使用壽命大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。