某小型機(jī)床導(dǎo)軌的材料為HT200。熱處理技術(shù)要求：導(dǎo)軌表面經(jīng)高頻加熱爐淬火后硬度≥44HRC，淬硬層深度≥1.8mm。

1）生產(chǎn)中采用U形感應(yīng)器連續(xù)高頻加熱噴水冷卻淬火方式。高頻感應(yīng)淬火溫度為900-950℃，淬火后進(jìn)行余熱自回火。導(dǎo)軌經(jīng)高頻感應(yīng)淬火后，表面硬度合格，但導(dǎo)軌畸變超差，畸變特點為兩端翹起，尾座端翹起量略高。分析認(rèn)為，導(dǎo)軌剛性大小和熱處理工藝方式是影響導(dǎo)軌畸變的主要原因。導(dǎo)軌剛性取決于導(dǎo)軌材料和設(shè)計結(jié)構(gòu)，一般在加工中已經(jīng)確定，不易改變；熱處理過程是個變量過程，可通過工藝改進(jìn)或參數(shù)調(diào)整，改變導(dǎo)軌畸變起因的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的大小和分布等，從而達(dá)到減少和控制導(dǎo)軌畸變的目的。

2）試驗發(fā)現(xiàn)，若高頻感應(yīng)加熱的導(dǎo)軌表面在700℃以下速冷時，導(dǎo)軌急冷產(chǎn)生熱應(yīng)力使其畸變恰與淬火畸變相反，利用此點熱應(yīng)力抵消導(dǎo)軌淬火中產(chǎn)生的組織應(yīng)力作用，可使導(dǎo)軌畸變大為減少。生產(chǎn)中采用高頻感應(yīng)加熱正火（900-950℃）做預(yù)備熱處理，然后采用高頻加熱爐進(jìn)行感應(yīng)淬火。雖然高頻感應(yīng)加熱正火也產(chǎn)生部分組織應(yīng)力，但其應(yīng)力以熱應(yīng)力為主。同時，正火可減少和改善導(dǎo)軌鑄造缺陷，細(xì)化珠光體組織，提高導(dǎo)軌的強(qiáng)度和硬度，縮短高頻加熱時間。實踐表明，高頻感應(yīng)淬火前采用高頻加熱正火是一種減少畸變的有效工藝。

很多廠家采用上述方式對機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的導(dǎo)軌無畸變?nèi)毕?，而且硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。