上次咱們講了套筒形內(nèi)孔零件的高頻感應加熱表面淬火（下）今天咱們講講關(guān)于用高頻感應加熱設(shè)備齒輪感應淬火初期發(fā)現(xiàn)的兩條規(guī)律。

一、齒輪模數(shù)恒定時，隨著感應電流頻率的升高，齒頂電流密度與溫度相對比齒溝會高。對某一模數(shù)齒輪，有一個使齒頂與溝齒溫度相近的合適頻率。

二、齒輪模數(shù)越大，相適應的電流頻率越低，反之越高。其中由于齒溝部與齒輪本的熱傳導作用，因此，功率密度與加熱時間成為僅次于電流頻率的第二決定因素。單個齒類似一個等效的圓柱體，當電流頻率高時，輪齒相當于一個單獨的圓柱體，產(chǎn)生渦流，鄰近效應使其很快達到淬火溫度；當電流頻率低時，輪齒的等效直徑太小，渦流只能產(chǎn)生在齒溝部。 通過齒輪模數(shù)來確定合適的電流頻率和加熱時間 早期曾通過齒輪模數(shù)來確定合適的電流頻率f(Hz) 和加熱時間t(s)，經(jīng)驗公式如下：f=6x10(5)/m(2) t=0.05m(2)。式中m-模數(shù)（mm）據(jù)此，得到齒輪不同模數(shù)齒輪用高頻感應加熱設(shè)備較合適頻率與加熱時間。這就是現(xiàn)在用計算機模擬，采用雙頻同時加熱法選擇高、中頻結(jié)合并分配相應功率比的基礎(chǔ)。 由于企業(yè)生產(chǎn)用電源的頻率與功率等級常在一定范圍，很難有多種不同型號電源，因此在實際生產(chǎn)中，除采用標準頻率與適用模數(shù)外，并采用補償法。 當所用電流頻率比合適頻率為高時，采用的方法有：①脈沖加熱法，即加熱一停一加熱，不使齒頂溫度過高，因為停電時，齒輪會進行勻溫，使齒溝部溫度升高；②加大有效圈與齒頂間的間隙，減少其間的鄰近效應，這樣，能減少齒頂與齒溝的溫差，不足之處是降低了加熱效率；③采用斜包型感應器，由于旋轉(zhuǎn)時對局部只在瞬時處在有效圈內(nèi)，因此，有加熱一停一加熱的效果，產(chǎn)生齒頂、齒溝間的勻溫作用。

當采用頻率低于較合適頻率時，采用的方法有：①在有效圈上鑲裝導磁體，它能加強齒頂與有效圈間的鄰近效應，能提高齒頂部的加熱溫度，對花鍵其效果也相同；②采用加熱一停一加熱的方法以達到勻溫，此時是齒溝高溫傳到齒頂。

采用單頻法

單頻法既適用于中、小尺寸齒輪，也適用于大齒輪。此法在日本某公司稱為快感應淬火。齒輪預熱后，可采用高功率密度在0.5s內(nèi)達到淬火溫度，淬火后，得到超細晶粒的淬火組織。

雙頻法

先用中頻感應加熱設(shè)備在一個感應器內(nèi)預熱齒輪，然后快速進入第二個感應器進行短時高頻感應加熱設(shè)備加熱，使齒頂溫度快速上升，達到淬火溫度后立即淬火。此法美國通用汽車公司早應用于鏈輪淬火。雙頻法不但適用于一次加熱法，亦適用于掃描淬火法，近幾年又發(fā)展了同步雙頻法。想了解更多關(guān)于個那樣加熱的信息可以關(guān)注http://m.charlwellhousenursing.com/service.aspx?menuid=7